故障(zhang)一 水泵啟動后出水量少

原因分析及排除方法：

1.吸水(shui)管路不嚴(yan)密而進氣，出水(shui)呈現乳(ru)白(bai)色(se)氣泡  

排除(chu)方法：檢(jian)查吸水(shui)管路(lu)，堵塞漏(lou)洞(dong)

2.水泵(beng)旋(xuan)轉方向不對  

排除方法(fa)：改變(bian)電(dian)動(dong)機電(dian)源接線，將三根(gen)線中任意二(er)根(gen)對換后在啟(qi)動(dong)。

3.閥(fa)門開度不(bu)夠   

排除方(fang)法：檢(jian)查閥門(men)開關位(wei)置，查明(ming)原因后(hou)全(quan)部(bu)打開閥門(men)。

4.水泵轉速不夠(gou)   

排除方法：檢查電源電壓是(shi)否過(guo)低；調速泵應提(ti)(ti)高轉速，提(ti)(ti)高出水(shui)揚程。

5.泵揚程不足(zu)   

排除(chu)方法：應換揚(yang)程高一些的(de)機(ji)泵(beng)

6.流量計故障   

排除方法：重新標定流(liu)量或修理、更換。

7.吸水(shui)管路或葉(xie)輪流(liu)道有異物堵塞   

排(pai)除方法：在判斷排(pai)除其他可能(neng)原因后才能(neng)停機解(jie)體檢查。

故障二 泵振(zhen)動、噪音大

原因分(fen)析(xi)及(ji)排除方法：

1.電動(dong)機、水(shui)泵地腳(jiao)固定螺栓(shuan)松動(dong)   

排除(chu)方法：重新調整、緊(jin)固松(song)動螺栓。

2.水泵、電機不同心   

排除方法：重(zhong)新調(diao)整水泵、電機同心度(du)。

3.水泵較嚴(yan)重的氣(qi)蝕(shi)現(xian)象(xiang)   

排(pai)除方法(fa)：應(ying)采取減少(shao)出水(shui)量，或者提高(gao)吸水(shui)池或吸水(shui)井水(shui)位，減少(shao)吸上    真(zhen)空(kong)高(gao)度，或更換(huan)吸上真(zhen)空(kong)度更高(gao)的水(shui)泵。

4.軸承損壞   

排(pai)除(chu)方法：更換新軸承。

5.泵軸彎曲(qu)或磨損   

排(pai)除方法：修復泵軸或更換新軸承。

6.水泵(beng)葉輪或電(dian)機轉子不(bu)平衡   

排除方(fang)法：解體檢查，必要時(shi)做靜、動不平衡(heng)試驗，此(ci)項(xiang)工作只有排除其    他原因(yin)時(shi)方(fang)可進行。

7.泵內進雜物   

排(pai)除方法(fa)：打開泵蓋檢查，清楚堵(du)塞物。

8.聯軸器(qi)內柱(zhu)螺栓或(huo)橡膠柱(zhu)磨損(sun)或(huo)損(sun)壞(huai)   

排除(chu)方法(fa)：檢查聯軸(zhou)器內柱，必要時修理(li)或更換。

9.流量過(guo)大(da)或過(guo)小，遠離泵的(de)允許工(gong)況點   

排除方法：調(diao)整控(kong)制出(chu)水(shui)量或更新改(gai)造設備，使之滿足實際工況的需要。 

故(gu)障三(san)：軸承過熱

原因分析及排除方法(fa)：

1.滑動軸承油(you)環轉(zhuan)動慢(man)帶油(you)少或油(you)位(wei)低不上油(you)  

排除方(fang)法：檢查油位，觀察(cha)油環(huan)傳動速度，修整或更換油環(huan)。

2.油箱冷卻水供應(ying)不充分   

排除(chu)(chu)方法：檢查冷卻(que)水管及節門(men)，有堵(du)塞(sai)物應清除(chu)(chu)。

3.油箱內進水，破壞潤(run)滑(hua)油膜   

排除方(fang)法：檢查油箱內(nei)冷卻水管及油箱密封情況，解決漏(lou)洞、更換新(xin)油。

4.潤滑油牌號(hao)不符合(he)原(yuan)設(she)計要求(qiu)或油臟   

排(pai)除方法：按(an)說(shuo)明(ming)書中要求使用潤滑油，定期檢查油質情況，補充油量時，一定使用同牌號潤滑油，并做到周期性更換新油。

5.軸與滾動軸承內座圈(quan)發生松動而產(chan)生摩擦   

排除方法：修補軸徑或(huo)更換新泵軸和軸承。

故障四：填料室(shi)發(fa)熱的原(yuan)因及排除方(fang)法

原因(yin)分析及(ji)排除方法：

1.填料(liao)壓蓋壓得太(tai)緊   

排除(chu)方法(fa)：調整調料壓蓋(gai)螺栓，使松緊適當

2.密封冷卻水管節門未開啟或開啟不足   

排除方法：開啟冷卻水(shui)管節門，控制填料室有水(shui)不斷滴(di)出，以每分(fen)鐘30~6    0滴(di)為好(hao)。

3.換(huan)填料不當，使水封移位(wei)，將(jiang)串水孔堵死   

排除方法：停(ting)機重新調整水密封環(huan)位(wei)置，使(shi)其(qi)進水口對準(zhun)冷卻水注入孔。

4.水泵未出水，無冷卻(que)水潤滑(hua)   

排除方法：停機，重新按運行(xing)要求啟動。